1. 用密封试验仪做好前期检测（基础环节）
密封试验仪主要用于检测包装的密封是否达标，避免因包装漏封、微漏导致的问题，同时也能模拟气压变化测试包装的耐压性：
负压密封测试：通过仪器制造负压环境，模拟高海拔低气压状态，检测包装在低气压下是否会出现胀袋、渗漏甚至破裂，筛选出耐压性不足的包装材质或封装工艺。
正压密封测试：往包装内充入少量气体，测试包装的承压极限，确定包装能承受的内部气压阈值，为后续封装工艺调整提供数据参考。
2. 针对性解决胀袋的核心措施
（1）调整封装时的内部气压
在山东平原封装时，采用真空微抽封装，抽出包装内部分空气，让包装内部初始气压略低于平原外界气压。这样到了高海拔低气压环境时，内外气压差会大幅减小，从根源上避免胀袋。
（2）更换包装材质
选用耐拉伸、抗爆破性更强的复合膜（如 PET/PE 复合膜），提升包装的耐压能力，即使内部气压略高，也不会轻易胀袋或破裂。
（3）设计泄压结构
在包装上设置微型易撕式泄压孔（需保证不影响湿巾的密封性和保质期），当内部气压超过阈值时，泄压孔会轻微开启释放少量气体，平衡内外气压。
（4）控制湿巾成分的挥发
优化湿巾配方，减少易挥发的香精、助剂用量；同时控制湿巾的水分含量，降低运输过程中因挥发产生的气体量，减少内部压力累积。
