设备检查
确认仪器放置在水平、稳固的工作台面，机身接地良好，避免外力碰撞；
检查电源（220V）连接正常，电源线无破损，标准配置（主机、微型打印机、折断力夹具）齐全；
观察夹具是否清洁、无磨损，传感器连接线是否插紧，避免接触不良。
样品准备
选取待测试的安瓿瓶（1ml/2ml/5ml 等规格），确保样品无破损、裂纹、污渍，外观符合检测要求；
按 GB2637 或 YBB 标准，随机抽取 3-5 支作为测试试样，编号备用。
环境要求
测试环境温度保持在 15-35℃，相对湿度≤85%，避免强光直射或粉尘过多影响设备运行。
打开仪器电源开关（位于机身侧面），液晶屏点亮后进入待机界面，等待 30 秒设备自检完成（无报错提示即可操作）。
按液晶屏下方的【标准】键，在弹出的选项中选择对应的测试标准（如 “GB2637-1995" 或 “YBB-2015"），按【确认】键保存。
若需自定义测试参数（如速度），可按【设置】键进入参数界面，调整后按【确认】返回。
根据安瓿瓶规格，调节支架距离：通过机身侧面的调节旋钮，将支架距离调至 36mm（适配小规格 1-2ml）或 60mm（适配中规格 5-10ml），调节后锁紧固定螺丝。
检查夹具开合度：按压夹具控制按钮，确保上下夹具能灵活开合，且夹持面无异物。
手持安瓿瓶，将瓶身垂直放入下夹具，确保瓶颈与瓶身的易折颈部位对准上下夹具的受力中心点；
轻轻按压上夹具控制按钮，缓慢夹紧瓶颈（注意力度适中，避免挤压破损，以 “固定后不松动" 为标准）；
再次确认试样无倾斜、无偏移，易折颈未被夹具遮挡。
按液晶屏下方的【启动】键，仪器开始运行：上夹具按预设速度（默认 10mm/min，可调节）匀速向上运动，对瓶颈施加弯曲拉力；
测试过程中，液晶屏实时显示力值变化（单位：N）和位移数据，禁止触碰夹具或试样，避免影响测试结果。
当安瓿瓶瓶颈与瓶身分离（听到 “咔" 声），仪器自动停止运行，液晶屏显示本次测试的折断力峰值；
按【夹具松开】键，取下断裂后的试样，清理夹具夹持面残留碎屑，准备下一支试样测试。
单支测试完成后，按【保存】键存储数据（自动关联试样编号、测试时间）；
全部试样测试完毕后，按【打印】键，微型打印机自动输出检测报告（包含标准名称、试样规格、各支力值数据、平均值、合格判定结果）；
若选配测试软件，可通过通讯线缆连接电脑，导出数据与力 - 位移曲线，实现电子化存档。
测试结束后，清理仪器表面及夹具残留，关闭电源开关，拔掉电源线；
将试样残渣分类处理，整理检测报告，完成测试记录归档。
装夹试样时务必对准易折颈部位，避免夹持过紧导致瓶身提前破裂，或过松造成测试数据失真；
测试过程中禁止中途暂停或强制干预夹具运动，以免损坏传感器或伺服系统；
若测试中出现 “力值异常"“夹具卡滞" 等报错，需先关机检查，排除故障后再重新启动，切勿强行操作；
定期（建议每月 1 次）清洁夹具夹持面，每半年联系厂家进行仪器校准，确保测试精度；
操作人员需佩戴防护手套，避免被断裂的玻璃碎片划伤。
问题 1：液晶屏无显示 → 检查电源连接是否正常，电源开关是否打开，机身接地是否良好；
问题 2：打印不出报告 → 确认打印机纸张安装正确，打印头无堵塞，通讯线路连接牢固；
问题 3：数据重复性差 → 检查试样装夹是否一致，夹具是否清洁，测试环境是否符合要求；
问题 4：夹具无法夹紧 → 调节夹具松紧旋钮，检查控制按钮是否灵敏，或联系售后检修。
